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脱硫塔防腐耐磨型鳞片胶泥

2020-3-27 9:38:33      点击:
当普通鳞片胶泥的耐磨性能不足以满足使用工况或具体工艺段的耐磨要求时,就会需要既具有防腐性能,又具有耐磨效果的耐磨防腐型鳞片胶泥。比如在脱硫塔的喷淋冲刷部位。
脱硫塔防腐耐磨型鳞片胶泥
提高耐磨效果,往往是在防腐胶泥配方中添加无机耐磨骨料或粉料,如碳化硅、刚玉、陶瓷粉、陶瓷颗粒、氮化硅、金属鳞片等硬度较高的耐磨无机或金属填充料(填料与性能作用关系及选择见表1和表2)。引入玻璃鳞片的同时,引入这些磨无机或金属填充料,降低固化后衬里层线性膨胀系数,做到更佳接近基材。在实际制作过程中利用复合玻璃钢的方案,选择性使用耐腐蚀耐温树脂,可以做到非常好的耐磨耐腐,耐温冲击的效果。该领域的特殊特种耐磨胶泥,多用于金属泵叶轮、金属风机叶轮、金属搅拌器叶轮、金属搅拌杆、反应釜/器、机械设备等的修复,也可直接用于耐磨设备的内衬,如德国的Duchting泵、德复康泵及设备等。  
目前国内外脱硫塔防腐耐磨型鳞片胶泥、镀层、衬里的耐磨性试验,方法多样,各具特色。尽管对于上述各种试验方法及其应用性能的评价人们在认识上不尽相同,但就多项检测手段的开发和推广应用来说,仍以采用旋转磨擦橡胶轮法、落砂法和喷砂法较为普遍。
①旋转磨擦橡胶轮法(Taber试验)
标准:《色漆和清漆 测定耐磨损 第2部分:旋转研磨橡胶轮的方法》ISO 7784-2-2016、《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》GB/T 1768-2006。
在旋转盘转速为60r/min、加压臂承载一定负荷的规定试验条件下,采用嵌有金刚砂磨料的硬质橡胶磨擦轮磨耗涂层表面,其耐磨性可分别以经规定研磨转数研磨后涂层质量损耗(失重法)的平均值,或者以磨损某一厚度涂层所需的平均研磨转数(转数法)这两种方法表示与评价。二者相比较,失重法对试样的称重精度要求严格,但它不受涂层厚薄的影响;而转数法测定时直观方便,不需称重,但对涂层研磨厚度的测量要求甚严。旋转磨擦橡胶轮法可广泛用于涂层、镀层和金属、非金属材料的耐磨性试验,但是用作研磨的橡胶砂轮需要经常修整和适时更新。
脱硫塔防腐耐磨型鳞片胶泥
②落砂冲刷试验法
标准:《用落砂磨蚀法测定有机涂层耐磨性的标准试验方法》ASTM D968-2005(2010)、《涂料耐磨性测定 落砂法》GB/T 23988-2009 。
采用规定产地的天然石英砂作磨料,通过试验器导管从一定高度自由落下,冲刷试样表面,以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗磨料的体积(L),并通过计算耐磨系数来评价涂层的耐磨性。采用这种试验方法,天然砂磨料的选择将对试验结果产生直接影响,因此对砂粒的硬度、粒度和几何形状要求严格,要求符合《水泥强度试验用标准砂》GB 178-1997的规定,但由于所用天然砂磨料的粒度不同,因而同样流出体积为2L磨料的流速成并不相同,所以规定也不一样。
脱硫塔防腐耐磨型鳞片胶泥
③喷砂冲击试验法
标准:鼓风磨蚀试验测定有机涂料耐磨性能试验方法》ASTM D658-1991。
通过调节气泵输出压力,使试验器喷管处的空气流速为0.07m3/min,以保证每分钟平均喷出(44±1)g的金刚砂束冲击涂层,并以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗磨料的质量(g),通过计算其耐磨系数来评价涂层的耐磨性。因此必须按标准规定选用粒度范围为75μm~90μm的碳化硅作磨料,而气源输出压力和磨料的均一喷速成为影响试验结果的决定因素。
④往复运运磨耗试验法
标准:《铝和铝合金的阳极化.阳极氧化镀层的耐磨性测量》ISO 8251-2011、《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜》GB8013-2018
在规定的试验条件下,使防腐耐磨型鳞片胶泥与胶接在磨擦轮外缘上的研磨砂纸作平面往复运动,每双行程后磨擦轮转动一小角度(0.9o),经规定的若干次研磨后,以涂层厚度(μm)或涂层质量(mg)的减少,并通过计算其磨损阻力评价涂层的耐磨性。

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